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如何解决五金加工厂生产效率的问题

五金加工企业有很多家,有大型企业也有小型企业,当然他们都有同一个节奏就是讲究生产效率。但反应五金加工生产效率低最多的还是五金加工小企业,今天我们就来讲解一下原因是为什么。
 
针对五金加工生产效率低这个问题还要从五金加工厂本身所具有的特点来分析然后研究效率低下的原因并提出解决方案。
首先,我们来看一下五金加工厂的特点。
1.冲压产品种类多
冲压加工的产品一般种类繁多,一台冲床往往不止加工一种产品,需要不断的更换模具加工各色各样的冲压件;
2.生产计划的制定
好的生产计划需要按照产品的加工成本、各个工序的转移、换模时间等来制定。合理的生产计划在很大程度上影响着生产的效率;
3.生产过程的复杂性
由于在生产中,需要更换模具,生产不同的产品,所有对工人的要求比较高,冲压工要能适应不同的产品的不同加工速度、工艺性。
五金冲压产品
然后我们再来看看五金加工厂效率低下的原因。
1.生产调度不合理
生产调度对五金加工厂有着很大的影响,合理安排生产计划对提高冲压厂的效率有着非常大的作用。冲压加工生产任务多,不同任务之间差别较大,如何合理安排生产计划,使车间的设备空置率最低、产品切换时间最短、员工对产品的熟悉程度最高、减少半成品和废品的频繁出入等问题;
2.冲床和冲压模具状态不稳定
冲压产品结构复杂,冲床和模具复杂度也比较高。既要求冲压工对产品复杂度有一定的了解,做好生产过程的质量控制环节,也需要技术工种对冲床和模具的使用和维护状态有相当的熟悉程度,以免在出现问题的时候,能够使故障时间降到最低。减少因为冲床和模具状态不好造成的生产缓慢、影响工期;
3.管理混乱
五金加工厂生产过程中,产品量大、生产品种多,可以自动收集和记录的手段较少,所以造成整个过程中,数据的统计和收集较为困难;再加上混线生产,不同冲压件切换后的标准不同造成对不同生产工种的要求也不同,所以对员工的管理也较为困难;五金加工企业也往往依赖于经验,管理也是逐渐将经验做慢慢地积累起来,并且把经验变成标准,能够进行推广。
 
最后,给大家普及一下提升五金加工生产效率的方法。
1.五金加工厂的冲压件生产计划根据公司生产经营计划进行规划,主要满足年度客户需求。另外根据冲压件可存储的特性,进行车间自身最低库存规划,平衡在既满足客户需求,尽量减少库存降低存储成本的同时,还能通过有限库存,降低库存报警危险,为冲压厂生产设备及模具维护提供时间。 
2.原材料质量一定要过关。钢材的机械性能直接影响是否能够得到合格的冲压产品。冲压企业通过对钢板的检测数据与生产零件对应状态积累对比,获得能够生产出合格零件的钢材性能参数区间,并通过不断优化冲压模具,扩大钢材性能区间,达到节约成本的目的。另外,钢材表面油膜的厚度和粘度也在很大程度上决定了钢材的成型性能,在油膜异常的情况下,甚至无法生产。
3.冲床日常维护。五金加工厂,应该着重提升维修工员技能,开展多样化维修工技能培训及技能大赛,培养维修工正确的解决问题的思路和方法,并通过大量故障案例积累,给维修工创造了适用于本车间的冲床维护手册。
4.冲压模具的维护。对于冲压模具的维修,同样将重点放在了对人员技能提升方面。由于冲压车间员工普遍年轻,平均年龄在25岁左右,员工技能的提升显得尤为重要。
 
温馨提示:无论是什么原因找出五金加工厂的效率低下,都一定要结合五金加工厂本身的特点来分析,不能照搬其他厂家的规章。只要适合自己的工厂的规章,才能最大限度的提高五金加工厂的效率。